Borr, som det vanligaste verktyget vid bearbetning av hål, används i stor utsträckning inom mekanisk tillverkning, särskilt för bearbetning av hål i kylanordningar, rörplåtar av kraftgenereringsutrustning, ånggeneratorer och andra delar.
1、Egenskaper för borrning
Borrkronan har vanligtvis två huvudskäreggar.Under bearbetningen roterar och skär borren samtidigt.Borrkronans främre vinkel blir större och större från den centrala axeln till den yttre kanten, skärhastigheten för borrkronan närmare den yttre cirkeln är högre, och skärhastigheten minskar mot mitten och skärhastigheten för borrkronan. borrkronans roterande centrum är noll.Borrens horisontella kant är belägen nära rotationscentrumets axel.Den laterala kanten har en stor extra spånvinkel, inget spånutrymme och låg skärhastighet, så det kommer att producera stort axiellt motstånd.Om den tvärgående eggen slipas till typ A eller C i DIN1414, och skäreggen nära den centrala axeln har en positiv spånvinkel, kan skärmotståndet minskas och skärprestandan kan förbättras avsevärt.
Beroende på arbetsstyckenas olika former, material, strukturer, funktioner etc. kan borrkronor delas in i många typer, såsom höghastighetstålborr (stekt deg spiralborr, gruppborr, plattborr), integrerad hårdmetall borrkronor, vändbar grunt hålborr, djuphålsborr, kapsborr och utbytbara borrkronor.
2、Spånbrytning och spånborttagning
Skärningen av borrkronan utförs i ett smalt hål, och spånen måste tömmas genom borrkronans skärande spår, så spånformen har stor inverkan på borrkronans skärprestanda.Vanliga spånformer inkluderar flingspån, rörformiga spån, nålspån, avsmalnande spiralspån, bandspån, solfjäderformade spån, pulverspån, etc.
Nyckeln till borrning — spånkontroll
När spånformen inte är lämplig kommer följande problem att uppstå:
①Fina spån blockerar kantspåret, påverkar borrnoggrannheten, minskar borrkronans livslängd och bryter till och med borrkronan (som pulverspån, solfjäderformade spån etc.).
②Långa spån lindas runt borrkronan, hindrar driften, orsakar skador på borrkronan eller förhindrar att skärvätska kommer in i hålet (som spiralspån, bandspån, etc.).
Så här löser du problemet med felaktig spånform:
①Effekten av spånbrytning och spånavlägsnande kan förbättras genom att öka matningshastigheten, intermittent matning, slipa tvärkanten, installera spånbrytare, etc., respektive eller gemensamt, för att eliminera problemen som orsakas av spån.
②En professionell spånbrytare kan användas för borrning.Till exempel läggs den designade spånbrytande kanten till i spåret på borrkronan för att bryta spånen till lättare rensade spån.Skräp ska släppas ut smidigt längs diket utan blockering i diket.Därför uppnår den nya spånbrytande borren mycket jämnare skäreffekt än den traditionella borren.
Samtidigt gör det korta skrotjärnet det lättare för kylvätskan att strömma till borrpunkten, vilket ytterligare förbättrar värmeavledningseffekten och skärprestanda under bearbetningen.Dessutom, eftersom den nyligen tillagda spånbrytande eggen har penetrerat hela spåret på borrkronan, kan dess form och funktion fortfarande bibehållas efter flera gångers slipning.Förutom ovanstående funktionsförbättring är det värt att nämna att konstruktionen stärker borrkroppens styvhet och avsevärt ökar antalet hål som borras före enkelslipning.
3、Borrnoggrannhet
Noggrannheten hos ett hål är huvudsakligen sammansatt av sådana faktorer som hålstorlek, positionsnoggrannhet, koaxialitet, rundhet, ytjämnhet och hålgrad.
Faktorer som påverkar noggrannheten hos hålet som ska bearbetas under borrning:
①Spännnoggrannheten och skärförhållandena för borren, såsom verktygshållare, skärhastighet, matningshastighet, skärvätska, etc.
②Bitstorlek och form, såsom bitslängd, kantform, kärnform etc.
③Arbetsstyckets form, såsom öppningens sidoform, öppningens form, tjocklek, klämtillstånd, etc.
Motborrning
Broschning orsakas av att borrkronan svänger under bearbetningen.Verktygshållarens svängning har stor inverkan på hålets diameter och hålets positioneringsnoggrannhet.När verktygshållaren är allvarligt sliten bör därför en ny verktygshållare bytas ut i tid.När man borrar små hål är det svårt att mäta och justera svingen, så det är bättre att använda en grovskaft liten diameter borr med bra koaxialitet mellan bladet och skaftet.När man använder en slipborr för att bearbeta, beror orsaken till nedgången i hålnoggrannhet mestadels på asymmetrin i ryggformen.Styrningen av kanthöjdsskillnaden kan effektivt begränsa brotschningen av hålet.
Hålets rundhet
På grund av borrkronans vibration är det borrade hålet lätt att vara polygonalt och hålväggen ser ut som ett dubbellinjemönster.Vanliga polygonala hål är mestadels triangulära eller femkantiga.Anledningen till det triangulära hålet är att borrkronan har två rotationscentra vid borrning, och de vibrerar med en utbytesfrekvens var 600:e. Den främsta orsaken till vibrationen är att skärmotståndet är obalanserat.När borrkronan roterar en gång, på grund av den dåliga rundheten hos det bearbetade hålet, är motståndet obalanserat under den andra skärrotationen.Den sista vibrationen upprepas igen, men vibrationsfasen har en viss avvikelse, vilket orsakar de dubbla linjerna på hålväggen.När borrdjupet når en viss grad ökar friktionen mellan borrkantens kant och hålväggen, vibrationen dämpas, evolventet försvinner och rundheten blir bättre.Denna typ av hål är trattformad från det längsgående snittet.Av samma anledning kan även pentagon- och heptagonhål uppstå i skärning.För att eliminera detta fenomen bör, förutom att kontrollera sådana faktorer som spännhylsvibrationer, skäreggshöjdskillnad och asymmetrisk form på rygg och blad, även åtgärder vidtas för att förbättra borrkronans styvhet, öka matningshastigheten pr. varv, minska ryggvinkeln och slipa tvärkanten.
Borra hål på sluttningar och ytor
När skärytan eller genomborrningsytan på borrkronan är lutande, krökt eller stegvis är positioneringsnoggrannheten dålig.Vid denna tidpunkt skärs borrkronan på en radiell enkelsida, vilket minskar verktygets livslängd.
För att förbättra positioneringsnoggrannheten kan följande åtgärder vidtas:
①Borra mitthålet först.
②.Fräsa hålsätet med pinnfräsen.
③Borrkronan med god penetration och styvhet ska väljas.
④Minska matningshastigheten.
Burr behandling
Under borrning kommer grader att uppstå vid ingången och utgången av hålet, speciellt vid bearbetning av material och tunna plåtar med hög seghet.Anledningen är att när borrkronan ska borra igenom kommer materialet som ska bearbetas att få plastisk deformation.Vid denna tidpunkt kommer den triangulära delen som ska skäras av kanten på borrkronan nära ytterkanten att deformeras och böjas utåt under verkan av den axiella skärkraften och ytterligare krullas under verkan av den yttre kantens fasning av borrkronan och kanten på kantbandet, vilket bildar lockar eller grader.
4、Bearbetningsförhållanden för borrning
Den allmänna katalogen över borrprodukter innehåller referenstabellen över grundläggande skärparametrar ordnade efter bearbetningsmaterial.Användare kan välja skärförhållanden för borrning genom att hänvisa till skärparametrarna som tillhandahålls.Huruvida valet av skärförhållanden är lämpligt bör bedömas utförligt genom provskärning enligt faktorer som bearbetningsnoggrannhet, bearbetningseffektivitet, borrlivslängd etc.
1. Bitlivslängd och bearbetningseffektivitet
På förutsättningen att de tekniska kraven för arbetsstycket som ska bearbetas ska uppfyllas, bör den korrekta användningen av borren mätas helt i enlighet med borrens livslängd och bearbetningseffektivitet.Skäravståndet kan väljas som utvärderingsindex för borrkronans livslängd;Matningshastighet kan väljas som utvärderingsindex för bearbetningseffektivitet.För höghastighetsstålborrkronor påverkas borrkronans livslängd kraftigt av rotationshastigheten och påverkas mindre av matningshastigheten per varv.Därför kan bearbetningseffektiviteten förbättras genom att öka matningshastigheten per varv, samtidigt som en längre livslängd på borrkronan säkerställs.Det bör dock noteras att om matningshastigheten per varv är för stor kommer spånet att tjockna, vilket orsakar svårigheter med spånbrytning.Därför är det nödvändigt att bestämma intervallet för matningshastigheten per varv för jämn spånbrytning genom provskärning.För hårdmetallborrar finns det en stor avfasning i skäreggens negativa spånvinkelriktning, och det valfria området för matningshastighet per varv är mindre än för höghastighetsstålborr.Om matningen per varv överskrider detta intervall under bearbetningen kommer borrkronans livslängd att förkortas.Eftersom värmebeständigheten hos hårdmetallborrkronor är högre än för höghastighetstålkronor, har rotationshastigheten liten inverkan på borrkronans livslängd.Därför kan metoden för att öka rotationshastigheten användas för att förbättra bearbetningseffektiviteten hos hårdmetallbitar och säkerställa borrkronans livslängd.
2. Rationell användning av skärvätska
Borrkronan skärs i ett smalt hål, så typen av skärvätska och insprutningsmetod har stor inverkan på borrkronans livslängd och hålets bearbetningsnoggrannhet.Skärvätska kan delas in i vattenlöslig och vattenolöslig.Den vattenolösliga skärvätskan har bra smörjförmåga, vätbarhet och vidhäftningsbeständighet och har även funktionen att förhindra rost.Vattenlöslig skärvätska har goda kylegenskaper, ingen rök och ingen brännbarhet.Med hänsyn till miljöskyddet har vattenlöslig skärvätska använts i stor utsträckning de senaste åren.Men om utspädningsförhållandet för vattenlöslig skärvätska är felaktig eller skärvätskan försämras, kommer verktygets livslängd att förkortas avsevärt, så uppmärksamhet måste ägnas vid användning.Oavsett om det är vattenlöslig eller vattenolöslig skärvätska måste skärvätskan nå skärpunkten helt vid användning och skärvätskans flöde, tryck, antal munstycken, kylläge (intern eller extern kylning) etc. måste kontrolleras strikt.
5、Återslipning av borr
Bedömning av borrslipning
Kriterierna för omslipning av borrkronan är:
①Slitagemängd av skäregg, tvärkant och kant med kant;
②Dimensionsnoggrannhet och ytjämnhet hos det bearbetade hålet;
③Färg och form på chips;
④Skärmotstånd (spindelström, brus, vibrationer och andra indirekta värden);
⑤Bearbetningsmängd etc.
Vid faktisk användning ska korrekta och lämpliga kriterier bestämmas från ovanstående indikatorer enligt specifika förhållanden.När slitagemängden används som kriterium bör den bästa ekonomiska omslipningsperioden hittas.Eftersom de huvudsakliga slipdelarna är baksidan av huvudet och den horisontella kanten, såsom överdrivet slitage på borrkronan, överdrivet slitage på eggen, den stora mängden slipning och det minskade antalet omslipningstider (den totala tjänsten verktygets livslängd=verktygets livslängd efter omslipning× Omslipningstider), tvärtom, det kommer att förkorta borrkronans totala livslängd;När dimensionsnoggrannheten för hålet som ska bearbetas används som bedömningsstandard, ska pelarmåttet eller gränsmåttet användas för att kontrollera skärexpansionen och orätheten i hålet.När kontrollvärdet har överskridits ska omslipning utföras omedelbart.När skärmotståndet används som bedömningsstandard kan det automatiskt stoppas omedelbart när det inställda gränsvärdet överskrids (såsom spindelström);När hanteringen av bearbetningskvantitetsgränsen antas ska ovanstående bedömningsinnehåll integreras och bedömningsstandarderna ska fastställas.
Slipmetod för borr
När du slipar borren igen är det bättre att använda en speciell verktygsmaskin eller en universell verktygsslip, vilket är mycket viktigt för att säkerställa borrens livslängd och bearbetningsnoggrannhet.Om den ursprungliga borrtypen är i gott bearbetningsskick kan den slipas om enligt den ursprungliga borrtypen;Om den ursprungliga borrtypen har defekter kan den bakre formen förbättras ordentligt och tväreggen kan slipas efter användningsändamål.
Var uppmärksam på följande punkter vid slipning:
①Förhindra överhettning och minska bitarnas hårdhet.
②Skadan på borrkronan (särskilt skadan på bladets kant) ska avlägsnas helt.
③Borrtypen ska vara symmetrisk.
④Se till att inte skada skäreggen under slipning och ta bort graderna efter slipningen.
⑤För hårdmetallborrkronor har slipformen stor inverkan på borrkronans prestanda.Borrtypen när den lämnar fabriken är den bästa som erhållits genom vetenskaplig design och upprepade tester, så den ursprungliga eggtypen bör behållas vid omslipning.
Posttid: 2022-09-19
